近日，經(jīng)過一個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，磁選精礦鐵品位、金屬回收率均超過設(shè)計(jì)值。至此，酒鋼懸浮磁化焙燒選礦改造工程全面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著酒鋼破解難選鐵礦資源利用效率這一行業(yè)難題取得新的突破，為酒鋼乃至全國難選鐵礦資源利用走出一條新路。
懸浮磁化焙燒是將粉體物料在懸浮狀態(tài)下加熱到一定溫度后，通入還原氣體，將物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁性鐵礦物的過程，焙燒后物料經(jīng)磁選可獲得高品質(zhì)鐵精礦。這一技術(shù)具有效率高、產(chǎn)能大、熱能利用好、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、環(huán)保等優(yōu)勢。懸浮磁化焙燒選礦改造工程是酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)強(qiáng)鏈工程，也是提高資源綜合利用水平的科技成果轉(zhuǎn)化重大工程。該工程以新發(fā)展理念為引領(lǐng)，貫徹“產(chǎn)業(yè)興省、工業(yè)強(qiáng)省”戰(zhàn)略，以破解我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈自主可控問題為核心，以全面綠色轉(zhuǎn)型和實(shí)現(xiàn)“雙碳”為重點(diǎn)，采用產(chǎn)學(xué)研用一體化聯(lián)合創(chuàng)新機(jī)制，著力提高難選鐵礦資源利用效率。
該工程于2016年6月24日啟動(dòng)，2017年底完成工程建設(shè)及單體試車。經(jīng)過熱負(fù)荷試車、短流程連續(xù)試生產(chǎn)、全流程試生產(chǎn)、交工驗(yàn)收、達(dá)產(chǎn)攻關(guān)，歷時(shí)4年，于2021年7月全面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。由于該工程大規(guī)模應(yīng)用尚屬首例，在試生產(chǎn)期間遇到了諸多問題，酒鋼將其納入“硬骨頭”工程集中攻堅(jiān)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)先后進(jìn)行了多次改造和生產(chǎn)調(diào)試，集中攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產(chǎn)品過氧化、余熱鍋爐冷卻效果差等多項(xiàng)生產(chǎn)瓶頸和“卡脖子”技術(shù)難題。
酒鋼鏡鐵山礦石屬世界罕見難選鐵礦，自20世紀(jì)70年代創(chuàng)新實(shí)施強(qiáng)磁選工藝以來，經(jīng)過不懈攻關(guān)解決了塊礦選礦問題，但粉礦資源利用難題一直沒有得到解決。此次懸浮磁化焙燒選礦技術(shù)工藝，與原強(qiáng)磁選工藝相比，懸浮磁化焙燒系統(tǒng)精礦鐵品位提高12.48個(gè)百分點(diǎn)，金屬回收率提高26.03個(gè)百分點(diǎn)，每年可增產(chǎn)鐵精礦21.86萬噸。項(xiàng)目的成功實(shí)施，為酒鋼鏡鐵山難選鐵礦石選礦技術(shù)難題提供新的解決方法，對于提高自產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量及自產(chǎn)粉礦利用率、進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、改善礦山資源流、提高資源利用率具有重要意義。(記者 頡滿斌 通訊員 顧玉輊)
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