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科技日報記者 馬愛平
10月30日，由中國華能集團牽頭研制的2.7MW串列式雙風(fēng)輪風(fēng)電機組“賽瑞號”正式下線?！百惾鹛枴睓C組打破常規(guī)，提出串列式雙風(fēng)輪布置方案，首次實現(xiàn)風(fēng)能的高效梯次利用，突破了行業(yè)長期存在的風(fēng)能捕獲效率瓶頸，為風(fēng)電行業(yè)趟出一條新的賽道?！百惾鹛枴睂⒂?022年底在華能吉林通榆風(fēng)電場并網(wǎng)發(fā)電。
傳統(tǒng)單風(fēng)輪風(fēng)電機組的風(fēng)能捕獲效率逼近理論極限，進一步提升難度和代價極大。與此同時，近年風(fēng)電機組葉片尺寸急劇擴大，全球最大的風(fēng)機葉片長度已超120米，單支葉片制造成本高達500萬以上，對風(fēng)電機組設(shè)計、施工和造價帶來嚴重挑戰(zhàn)。
“賽瑞號”風(fēng)電機組打破風(fēng)能只能通過一個風(fēng)輪捕獲利用的行業(yè)固有限制，采用緊湊的串列式雙風(fēng)輪結(jié)構(gòu)，首次實現(xiàn)風(fēng)能梯次利用，突破風(fēng)能捕獲效率極限。相同容量下，單機成本降低10%，風(fēng)能利用率提高15%，風(fēng)機葉輪尺寸縮小近一倍，這意味著在同樣面積的風(fēng)電場，機位數(shù)和發(fā)電量能大幅提升50%以上，大量地節(jié)省國土與能源資源。同時，機組對材料、制造、運輸、安裝、運維的要求更低，成本也隨之降低，應(yīng)用前景極為廣闊。
據(jù)悉，研發(fā)團隊掌握了雙風(fēng)輪仿真分析、設(shè)計優(yōu)化、制造測試等核心關(guān)鍵技術(shù)，兩年建立了擁有超百項國家發(fā)明專利的知識產(chǎn)權(quán)體系。
（中國華能集團供圖）
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