近日，由浪潮通軟承建的中鐵工業(yè)數(shù)智升級工程取得里程碑式進展：中鐵工業(yè)六家單位智能制造項目同步完成驗收，涉及機械制造及工程服務、道岔、鋼橋梁、隧道配套等產(chǎn)業(yè)領域，及中鐵裝備智能制造產(chǎn)業(yè)園“工業(yè)4.0示范工廠”項目。

此次驗收，極大提升了中鐵工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展水平，滿足了中鐵工業(yè)個性化定制、網(wǎng)絡化協(xié)同、柔性化生產(chǎn)、服務化延伸等智能制造新模式需求，為中鐵工業(yè)推進“一帶一路”建設和實現(xiàn)“交通強國”目標奠定了堅實基礎。

以國家“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃為指引，中鐵工業(yè)加快推進新一代信息技術(shù)和制造業(yè)融合發(fā)展。2021年，中鐵工業(yè)攜手浪潮通軟以建設引領行業(yè)發(fā)展的國家級智能制造示范工廠為目標，在“一中心三示范”工廠建設基礎上，相繼在山橋南通、中鐵科工、中鐵裝備、中鐵九橋、中鐵重工、西安中鐵等單位啟動了智能制造項目建設，加快推動中鐵工業(yè)數(shù)智升級工程向縱深發(fā)展，激活企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動能，推動企業(yè)生產(chǎn)方式、管理模式的根本性變革。

山橋南通

基于統(tǒng)一編碼管理和智慧云中心，打造了以ERP、PLM、MES、IoT等系統(tǒng)及數(shù)字化產(chǎn)線為一體的企業(yè)智能制造應用平臺，涵蓋數(shù)據(jù)池、生產(chǎn)管理、供應鏈、決策支持等應用，以技術(shù)數(shù)據(jù)為源頭、生產(chǎn)計劃為核心，建立生產(chǎn)計劃與技術(shù)數(shù)據(jù)對應關系，通過計劃定量下達實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn);通過工單電子化管理以及多元化報工，實現(xiàn)生產(chǎn)流程與過程的透明化;通過質(zhì)量管理系統(tǒng)，提高報檢效率，規(guī)范質(zhì)量管理流程，實現(xiàn)從報檢、檢驗、到結(jié)果反饋的全過程閉環(huán)管理;通過BA生產(chǎn)大屏和數(shù)字化產(chǎn)線監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程和工業(yè)互聯(lián)的可視化，有效提升生產(chǎn)管理與業(yè)務流轉(zhuǎn)效率。

中鐵科工

通過建設六大平臺，形成了涵蓋企業(yè)數(shù)據(jù)池、合同管控、生產(chǎn)計劃、供應鏈、數(shù)字化產(chǎn)線、質(zhì)量檢驗、資金計劃、決策支持、大數(shù)據(jù)應用等多領域全方位的應用。通過組織生產(chǎn)全流程業(yè)務應用，以業(yè)務流程為基礎，實現(xiàn)了主業(yè)務流程的信息貫通;統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準規(guī)范，提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量，可有效進行數(shù)據(jù)整合、統(tǒng)計分析，輔助決策;強化合同運營監(jiān)控和資金收付計劃，實時跟蹤物資采購進度、優(yōu)化采購，有助于降低兩金占用;實現(xiàn)了權(quán)限受控狀態(tài)下的全集團級、全業(yè)務領域的運營、計劃、執(zhí)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)的可查、匯總、分析，突出集團管理的能力和優(yōu)勢。

裝備4.0工廠

按照“一個基礎，兩條路線，三層展現(xiàn)，N個單元”的總體建設目標，實現(xiàn)了基于小批量個性化定制生產(chǎn)模式的大型裝備全生命周期綜合管控信息平臺，實現(xiàn)基于ERP/MES的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)可視化;實現(xiàn)園區(qū)級、車間級、工位級數(shù)字孿生，實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的環(huán)境、產(chǎn)線、設備、物料數(shù)字模型同步;基于IT/OT融合技術(shù)，實現(xiàn)實時在線監(jiān)控的大型機加工設備的透明化管理;基于AGV自動導航技術(shù)的結(jié)構(gòu)件鉚焊局部工位的無人物流配送;基于離線編程技術(shù)的多層多道焊接機器人工作站和自行走焊接機械臂，實現(xiàn)盾構(gòu)關鍵部件智能化焊接;基于焊機群控系統(tǒng)，實現(xiàn)焊機的群控精細管理;基于UWB定位系統(tǒng)，實現(xiàn)人、機、物的精確定位，通過與MES系統(tǒng)集成應用，實現(xiàn)工單任務自動派發(fā)。

中鐵九橋

通過建設企業(yè)一體化信息管理平臺，有效打破了各部門之間的信息壁壘，促進了設計工藝、物資管理、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場施工、質(zhì)量管理、項目成本的深入融合;基于數(shù)字化產(chǎn)線、焊接群控的智能化應用，實現(xiàn)了關重大型設備、焊機的監(jiān)控與異常預警，通過多維度對設備進行運行狀態(tài)、能耗統(tǒng)計分析，有效提高設備運轉(zhuǎn)效率;利用可視化技術(shù)，幫助企業(yè)直觀、清晰的掌握覆蓋材料采存用、生產(chǎn)計劃執(zhí)行、產(chǎn)品/工序生產(chǎn)動態(tài)、材料/產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場施工作業(yè)的全過程橋梁制安施工的動態(tài)執(zhí)行情況，對產(chǎn)生的異常數(shù)據(jù)，做到實時有效的監(jiān)督提醒。

中鐵重工

基于中鐵工業(yè)智慧云中心搭建了智能制造一體化平臺，以數(shù)據(jù)池為基礎，建立了以項目管理為主線的生產(chǎn)經(jīng)營全過程管理體系，實現(xiàn)對研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、物資管控、經(jīng)營管理、現(xiàn)場交付、工程服務的集約化管控，通過數(shù)據(jù)集中化、可視化、透明化，大幅提升了管理溝通效率與業(yè)務協(xié)作水平。

西安中鐵裝備

實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化作業(yè)，達到質(zhì)量透明、成本可控的管理水平，降低多項目、多型號產(chǎn)品同時生產(chǎn)的管理難度;在多個關鍵管理環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動化和智能化，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)對管理人員的大量需求，有效實現(xiàn)減員增效的目標，切實提高生產(chǎn)管理和協(xié)同效率;通過多部門、多工種的高效協(xié)作，大幅提高生產(chǎn)效率，縮短項目交期，降低交付成本。

中鐵工業(yè)六家單位智能制造項目順利通過驗收

驗收會上，中鐵工業(yè)副總經(jīng)理、總工程師唐智奮及眾多專家充分肯定了項目建設取得的成果：符合中鐵工業(yè)數(shù)智升級項目驗收要求，滿足各單位特殊業(yè)態(tài)需要，實現(xiàn)了精細化管理、業(yè)務協(xié)同和生產(chǎn)管理流程優(yōu)化，在生產(chǎn)效率提高、運營成本降低、產(chǎn)品質(zhì)量提升、研發(fā)周期縮短、單位能耗降低方面取得明顯成效。

作為國內(nèi)領先的企業(yè)應用軟件和SaaS領導廠商、智能制造解決方案供應商，浪潮通軟積極推進智能制造發(fā)展，形成了以高端工業(yè)軟件(ERP、SCM、MES、IoT)為核心的智能制造解決方案，全面支撐制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化變革。未來，浪潮通軟將不斷加強與中鐵工業(yè)的合作，打造更多優(yōu)秀的智能制造解決方案，培育推廣智能制造新模式，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展!

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