服裝生意，正在邁向一個(gè)新時(shí)代。隨著消費(fèi)者口味越來越多元，服裝上新周期越來越“卷”，從季度上新一次，到每月上新兩次，再到每周上新兩次，服裝行業(yè)的競爭正從規(guī)模到質(zhì)量及速度轉(zhuǎn)變。疫情之后，隨著宏觀經(jīng)濟(jì)逐漸恢復(fù)以及促消費(fèi)政策持續(xù)發(fā)力，這種競爭將再次走向白熱化，在新的發(fā)展周期，服裝企業(yè)要如何破局和突圍？

對于服裝企業(yè)而言，供應(yīng)鏈就是生命線，每一個(gè)營銷訂單的背后都隱藏著復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，通過數(shù)字化供應(yīng)鏈撬動(dòng)營收增長是服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要突破口。為了提升經(jīng)營韌性和增長動(dòng)力，本土服裝巨頭森馬近幾年對供應(yīng)鏈進(jìn)行了大刀闊斧的數(shù)字化變革。2022年，在杉數(shù)科技助力下，森馬將智能決策技術(shù)和服裝生產(chǎn)場景結(jié)合，打造了服裝供應(yīng)鏈智能排單系統(tǒng)，從生產(chǎn)端推動(dòng)供應(yīng)鏈效率和質(zhì)量提升，為其前端市場營銷提供了強(qiáng)有力的后盾和支撐。

“小單快反”成為主旋律，服裝供應(yīng)鏈生產(chǎn)困境日益突出

新消費(fèi)時(shí)代，服裝營銷渠道日益多元化，個(gè)性化需求越來越普遍，市場需求變幻莫測，“小單快反”成為服裝行業(yè)的主流趨勢，款式更新越來越快，生產(chǎn)周期越來越短，訂單變得多而小，對服裝企業(yè)的生產(chǎn)供應(yīng)柔性和敏捷性提出了更高要求。在這種背景下，服裝行業(yè)生產(chǎn)問題日益突出，特別是通過供應(yīng)商工廠進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，由于無法直接管控工廠的生產(chǎn)運(yùn)營，要優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)往往難以入手。

森馬旗下有十幾個(gè)服裝品牌，主要依靠分布在全國的幾百個(gè)供應(yīng)商工廠進(jìn)行生產(chǎn)，工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)能負(fù)載統(tǒng)計(jì)難度大，企業(yè)生產(chǎn)管理相對被動(dòng)。而且，由于各個(gè)品牌獨(dú)立運(yùn)營，沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和分單規(guī)則，導(dǎo)致大量的資源和成本浪費(fèi)，在做產(chǎn)能分配和排單計(jì)劃時(shí)，主要依靠人工經(jīng)驗(yàn)，很難做到全盤優(yōu)化，人工排單主觀性高，效率低。

生產(chǎn)排單作為服裝生產(chǎn)運(yùn)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是影響生產(chǎn)供應(yīng)效率的主要因素之一。在傳統(tǒng)人工排單模式下，生產(chǎn)運(yùn)營柔性較差，急單、快單、加翻單等接單率較低，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大阻礙。而生產(chǎn)排單，涉及不同時(shí)間周期、不同約束條件、不同優(yōu)化目標(biāo)，是多因素的復(fù)雜決策問題。

服裝生產(chǎn)排單需要考慮的因素

按照森馬的供應(yīng)鏈模式，服裝生產(chǎn)排單需要考慮市場需求、產(chǎn)品情況、供應(yīng)商能力等多種因素，而且要考慮長中短不同供應(yīng)周期的產(chǎn)能和訂單分配，要把成千上萬種款式的衣服，在不同的時(shí)間段，按不同的數(shù)量分配給幾百個(gè)生產(chǎn)能力參差不齊的工廠，計(jì)算復(fù)雜度已經(jīng)遠(yuǎn)超人工計(jì)算能力，而通用的數(shù)字化系統(tǒng)也很難做到實(shí)質(zhì)上的改進(jìn)。

智能決策思路下的問題拆解，疏通生產(chǎn)管理三大要塞

在杉數(shù)科技看來，服裝生產(chǎn)排單和工業(yè)生產(chǎn)中的多工廠排產(chǎn)場景類似，不過服裝行業(yè)又有其獨(dú)特性，排單時(shí)需要考慮的目標(biāo)和約束都有很大差異，要解決生產(chǎn)排單問題，需要的不僅是一套算法和工具，更需要從服裝行業(yè)的業(yè)務(wù)特性來梳理優(yōu)化方向和解決方案。在全局優(yōu)化思維下，杉數(shù)科技針對森馬的問題提出從分配規(guī)則、排單因子、排單計(jì)劃等角度進(jìn)行優(yōu)化。

第一，將工廠數(shù)據(jù)及分配規(guī)則統(tǒng)一化和標(biāo)準(zhǔn)化，避免散亂管理帶來的浪費(fèi)。全面分析加工廠管理策略，區(qū)分加工廠等級和能力，通過系統(tǒng)集中管理加工廠有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，統(tǒng)一配置管理不同等級加工廠的分單規(guī)則，包括品類規(guī)則、產(chǎn)能分配規(guī)則、加翻單規(guī)則等。

第二，將排單因子模型化，提升計(jì)劃決策的科學(xué)性。深入調(diào)研當(dāng)前排產(chǎn)規(guī)則，結(jié)合實(shí)際數(shù)據(jù)對比分析，考慮未來變化，整理排產(chǎn)因子適用場景、權(quán)重、所需數(shù)據(jù)要求等，支持不同產(chǎn)品特性建立不同數(shù)學(xué)模型抽象化因子，進(jìn)入目標(biāo)/約束條件庫。

排單計(jì)劃優(yōu)化概覽圖

第三，利用求解器優(yōu)化求解，優(yōu)化排單計(jì)劃效率和效果。根據(jù)不同階段的計(jì)劃需求，建立對應(yīng)的優(yōu)化求解模型，利用COPT求解器進(jìn)行高效求解，實(shí)現(xiàn)長中短周期的智能化排單，全面支持預(yù)測型計(jì)劃和實(shí)際訂單計(jì)劃。

杉數(shù)科技提供的解決方案，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能決策為方向，從數(shù)據(jù)、模型、優(yōu)化等多個(gè)角度來破解生產(chǎn)排單的核心問題，可以疏通生產(chǎn)管理中的多個(gè)要塞，非常契合森馬的實(shí)際業(yè)務(wù)需求?；谝陨蟽?yōu)化思路，雙方確定以森馬原有的供應(yīng)鏈系統(tǒng)為基礎(chǔ)，合作建立智能排單系統(tǒng)。

以智能排單系統(tǒng)為“指揮中心”，驅(qū)動(dòng)大供應(yīng)鏈決策升級

結(jié)合服裝生產(chǎn)的場景特點(diǎn)，杉數(shù)科技基于工業(yè)智能制造決策優(yōu)化平臺——杉數(shù)數(shù)弈（LibraMind）進(jìn)行定制化開發(fā)和設(shè)計(jì)，并搭載國產(chǎn)求解器COPT進(jìn)行求解優(yōu)化，為森馬打造了一套覆蓋多場景多品牌的智能排單系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化后的工廠數(shù)據(jù)和分配規(guī)則，自動(dòng)綜合考慮影響分配和生產(chǎn)的各種因素，通過智能算法和求解器建模求解，得到更優(yōu)的排單計(jì)劃，然后連接多系統(tǒng)將計(jì)劃傳輸給不同部門和環(huán)節(jié)人員，通過全局協(xié)同決策提升供應(yīng)鏈柔性。

智能排單系統(tǒng)就如同“指揮決策中心”，打通了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（SAP-ERP）等系統(tǒng)，以智能決策技術(shù)為引擎，驅(qū)動(dòng)森馬整體供應(yīng)鏈運(yùn)營決策全面升級。通過整合大供應(yīng)鏈資源，助力各個(gè)品牌均衡產(chǎn)能、提升訂單滿足率、降低成本，實(shí)現(xiàn)訂單與資源的優(yōu)化配置。

森馬智能排單系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊

系統(tǒng)主要包括產(chǎn)能規(guī)劃、初版排單、齊色排單、大貨排單四大模塊，分別對應(yīng)著服裝生產(chǎn)的不同時(shí)間周期，盡管每個(gè)模塊排單的影響因素有差異，基本優(yōu)化思路是一致的，即通過建模和求解得到優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃，最終將每個(gè)款式按品牌、面種、渠道、歲段、品類等標(biāo)簽分配到具有對應(yīng)生產(chǎn)能力的供應(yīng)商。

通過智能排單系統(tǒng)，森馬的產(chǎn)能規(guī)劃顆粒度更加精細(xì)，訂單響應(yīng)速度倍增，排單效率大幅提升，訂單生產(chǎn)周期降低，接單率明顯提升。同時(shí)，森馬對數(shù)百個(gè)加工廠的管理更加輕松高效，供應(yīng)商黏性全面增強(qiáng)，生產(chǎn)成本大幅降低。

就整體供應(yīng)鏈來看，生產(chǎn)排單實(shí)質(zhì)上是對需求計(jì)劃的具體履行，連接著銷售和運(yùn)營。智能排單系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅拉通了產(chǎn)品和供應(yīng)商資源，提升了生產(chǎn)管理柔性，也進(jìn)一步優(yōu)化了供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)，使銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)更協(xié)同，進(jìn)而縮短訂單供應(yīng)周期，高效滿足小批量多批次的訂單需求，靈敏應(yīng)對臨時(shí)單、加翻單等緊急需求，為營銷提供決策支撐。

從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的升級，不止是技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，更是對業(yè)務(wù)模式的重構(gòu)。從森馬的實(shí)踐可以看到，對內(nèi)，智能排單系統(tǒng)打通了不同品牌、不同環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)鴻溝，進(jìn)一步激發(fā)了多元數(shù)據(jù)價(jià)值。對外，則促進(jìn)了多工廠的統(tǒng)一協(xié)同和標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)資源的智能化和精準(zhǔn)化分配。通過內(nèi)外聯(lián)動(dòng)的資源配置優(yōu)化，森馬的大供應(yīng)鏈系統(tǒng)更加敏捷和流暢，運(yùn)營管理模式更加協(xié)同和柔性，為其數(shù)字化的下一步進(jìn)階打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

森馬供應(yīng)鏈數(shù)字化升級項(xiàng)目入選國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心《2022數(shù)據(jù)要素驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例和示范項(xiàng)目》

在國內(nèi)服裝行業(yè)，工廠排單普遍都是依靠人工決策的，杉數(shù)科技和森馬的成功實(shí)踐為服裝行業(yè)數(shù)字化改革探索出新的方向和道路，從技術(shù)賦能場景的方法論，到體系化的創(chuàng)新思維和場景化的落地經(jīng)驗(yàn)，都具有開創(chuàng)性意義。憑借前瞻性、創(chuàng)新性以及顯著的價(jià)值效益，該項(xiàng)目入選國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心《2022數(shù)據(jù)要素驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例和示范項(xiàng)目》，為工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供了非常有益的參考和借鑒。

隨著數(shù)字化浪潮加劇，智能決策已經(jīng)成為各行各業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新動(dòng)力，潛藏在智能決策技術(shù)中的無限價(jià)值正待萬千企業(yè)一起去挖掘。杉數(shù)科技助力森馬打造的智能排單系統(tǒng)，是一次積極的探索，激活了智能決策在傳統(tǒng)工業(yè)制造領(lǐng)域的更多想象力，未來杉數(shù)科技將進(jìn)一步拓展技術(shù)應(yīng)用邊界，助力更多工業(yè)企業(yè)加速向數(shù)智化的深海前進(jìn)。

免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險(xiǎn)，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

關(guān)鍵詞：