隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光技術(shù)在鋰電制造產(chǎn)線的應用范圍越來越廣，主要作用于切割、清洗、焊接和打碼。其中，激光清洗被公認為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露以在后工序直接進行極耳焊接的優(yōu)選方法，掌握相關技術(shù)的企業(yè)也受到越來越多的關注，廣東利元亨智能裝備股份有限公司(以下簡稱：利元亨)就是其中之一。
作為鋰電池智能制造解決方案領軍提供商，利元亨研發(fā)團隊現(xiàn)已攻克高效激光清洗技術(shù)。
據(jù)利元亨相關人士介紹，影響激光極片清洗質(zhì)量和效率的關鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當完成極片一個位置的清洗之后，需要使下一個清洗位置盡快到達激光清洗區(qū)域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。
激光清洗過程是使用振鏡控制激光束對清洗區(qū)域進行多次高速掃描填充和涂層去除的過程。由于清洗過程中振鏡掃描速度很高，需要對振鏡和激光進行高速、實時、高精度的同步控制;為了保證清洗效率且不損傷銅箔，必須對各次激光清洗的脈寬、功率、頻率、掃描速度、線間距等參數(shù)進行全面優(yōu)化。
同時，激光清洗掉的涂膜材料會產(chǎn)生大量粉塵，因此需要有設計合理的除塵系統(tǒng)對粉塵進行處理，以保證清洗效果、避免粉塵逸散污染車間環(huán)境及除塵系統(tǒng)產(chǎn)生過多噪聲污染消耗過多能源。
值得一提的是，利元亨極片激光清洗技術(shù)的特點在于：1、清洗效率高，單工位效率>15PPM ← 全面優(yōu)化的激光清洗工藝+高速高精度走帶定位控制;2、清洗質(zhì)量好，殘留和針孔<0.10mm ← 全面優(yōu)化的激光清洗工藝+仿真優(yōu)化的除塵系統(tǒng);3、尺寸精度準，槽位尺寸誤差<0.15mm ← 高達0.5µs的激光振鏡控制時間同步精度。
除了極片激光清洗技術(shù)之外，利元亨激光技術(shù)在產(chǎn)線中的應用覆蓋了九大環(huán)節(jié)。目前，公司已擁有高標準、高效率和強穩(wěn)定性的激光焊接、激光切割、激光打碼、激光清洗等相關標準機型，且已在新能源、ICT、汽車零部件領域得到批量應用。利元亨成立激光項目的初衷，是解決客戶難題，為客戶提供更完善的成套裝備解決方案。
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