污水處理零排放，隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的嚴(yán)格，以及企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的提升，越來越多的企業(yè)開始從減排到限排再到零排。
【資料圖】
對(duì)于污水處理零排放，該采用什么具體的工藝呢？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊污水處理 零排放。
一、污水、廢水零排放工藝
污水處理零排放、廢水零排放處理主要有三大核心工藝
1、預(yù)處理
傳統(tǒng)藥劑軟化法又分為石灰軟化法、石灰-石膏軟化法和石灰-純堿（蘇打）軟化法等。該類方法的缺點(diǎn)是可能引起二次污染，并且藥劑的費(fèi)用較高，成本提高。離子交換樹脂是帶有相應(yīng)功能基團(tuán)的聚合物。將原水通入離子交換樹脂吸附柱中，水中的 Mg2+、Ca2+會(huì)和樹脂上的陽(yáng)離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到去除水中硬度目的。
2、膜法深度處理
膜工藝濃水經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后泵入RO特種膜單元，因而降低了 RO特種膜對(duì)傳統(tǒng)膜工藝濃水的透過液回收率的限制，濃縮倍數(shù)增加，濃縮液的電導(dǎo)率可以提高到100000-120000μs/cm。由于產(chǎn)水回收率的增加導(dǎo)致了濃水體積的減少，因此也降低了后續(xù)膜濃縮液處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用。
反滲透設(shè)備對(duì)膜工藝濃水中有機(jī)物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質(zhì)較好，COD和鹽度的去除率均可達(dá)到90%以上，因而透過液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，濃縮液則進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理。
3、蒸發(fā)結(jié)晶
MVR是機(jī)械壓縮式蒸發(fā)技術(shù)，利用二次蒸汽中的蒸發(fā)潛熱。借助MVR泵的作用，只需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品位蒸汽，使得蒸汽能夠被循環(huán)使用。這會(huì)比多效蒸發(fā)器節(jié)省大量能源。使用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高溫度后再返回用作蒸發(fā)熱源，可極大減少蒸汽消耗量。通過MVR處理后，濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，從而完成高濃度的各類污染物與水相的徹底分離。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器也是比較合適的用于蒸發(fā)結(jié)晶的工藝，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力-強(qiáng)制循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器是物料通過大流量的循環(huán)泵輸送到列管式加熱器內(nèi)，經(jīng)加熱后進(jìn)入分離器蒸發(fā)分離，未蒸發(fā)的余料回流再次由循環(huán)泵輸送至加熱器加熱蒸發(fā)，這樣形成了一個(gè)反復(fù)循環(huán)蒸發(fā)的系統(tǒng)。
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